Обзор машин для лазерной маркировки

I. Что такое машина для лазерной маркировки?

Лазерная маркировка представляет собой новую технологию обработки, которая появилась в конце 1970-х и начале 1980-х годов после развития таких технологий, как лазерная сварка, лазерная термообработка, лазерная резка и лазерное сверление. В последние годы, благодаря развитию лазерных технологий, компьютерных технологий и усовершенствованию оптических устройств, технология лазерной маркировки значительно выросла.

Лазерная маркировка включает фокусировку лазерного луча высокой плотности на поверхности материала, вызывающего физические и химические изменения на поверхности с образованием ямок, приводящих к появлению видимых узоров. Когда лазерный луч систематически перемещается по поверхности материала, контролируя состояния включения и выключения лазера, на поверхности материала формируется определенный рисунок.

 

1. Эффект испарения

Когда лазерный луч облучает поверхность материала, часть света отражается, а поглощенная лазерная энергия быстро преобразуется в тепло. Это вызывает резкое повышение температуры поверхности. Когда он достигает температуры испарения материала, поверхность подвергается мгновенному испарению и испарению, оставляя следы маркировки. Этот тип маркировки указывает на значительное количество продуктов испарения.

 

2. Эффект травления

Когда лазерный луч облучает поверхность материала, материал поглощает световую энергию и проводит ее внутрь, что приводит к эффекту термического плавления. Этот эффект особенно заметен при маркировке хрупких материалов, таких как прозрачное стекло и акрил, без заметных продуктов испарения.

 

3. Фотохимический эффект.

Для некоторых органических соединений поглощение лазерной энергии вызывает изменения в химических свойствах материала. При облучении лазером поверхности цветного поливинилхлорида (ПВХ) химический эффект деполимеризации ослабляет его цвет, создавая цветовой контраст с необлученными участками и достигая маркирующего эффекта.

 

II. Применение машин лазерной маркировки

1. Производство механического оборудования

Лазерная обработка представляет собой бесконтактный метод, не создающий механического давления. Сфокусированный луч лазера чрезвычайно тонкий и безопасный, он подходит для маркировки текста, цифр, букв, графики и т. д. на паспортных табличках механического оборудования.

 

2. Полиграфическая и карточная промышленность.

В промышленности по производству карт лазерная маркировка используется для создания различных информационных меток на поверхности карт, таких как серийные номера, пароли и штрих-коды. Преимущества включают отсутствие расходных материалов, более тонкую и четкую печать, более высокое разрешение, низкий уровень отказов и постоянные, нестираемые символы.

 

3. Производство полупроводников и интегральных схем.

В основном используется для операций линейной маркировки на интегральных платах и полупроводниковых компонентах, включая текстовые или графические метки (1D-коды, 2D-коды). Бесконтактный метод не оказывает механического давления, а тонкий лазерный луч позволяет точно обрабатывать небольшие компоненты (интегральные схемы, кварцевые генераторы, конденсаторы).

 

4. Пищевая промышленность и промышленность по производству напитков

Полностью заменяя струйные принтеры, лазерная маркировка не требует расходных материалов, не загрязняет окружающую среду, не требует технического обслуживания и имеет низкие эксплуатационные расходы. Он может выполнять высококачественную, бесконтактную и непрерывную онлайн-летающую лазерную маркировку на различных производственных линиях. Он используется для маркировки серийных номеров, дат производства и сроков годности продукции в винодельческой, пищевой промышленности и производстве напитков.

 

5. Фармацевтическая и медицинская промышленность.

Заменяя струйные принтеры, лазерная маркировка работает с фармацевтическими производственными линиями для выполнения высококачественной, непрерывной онлайн-маркировки. Он позволяет точно маркировать медицинские изделия, является экологически чистым и соответствует стандартам GMP в фармацевтической промышленности. Маркирует номера партий, даты производства и сроки годности на упаковке лекарств, а также серийные номера, графики или даты производства на металлических медицинских изделиях.

 

6. Производство прецизионных приборов и измерительных приборов.

Специально для маркировки прецизионных инструментов (таких как медицинские приборы) и счетчиков, предоставляя авторитетные решения для точной обработки.

 

7. Производство бытовой техники

Используется для маркировки бытовой техники, мелкой техники и аудиоаппаратуры. Маркирует паспортные таблички продуктов, панели из нержавеющей стали, автомобильные детали из конструкционного пластика и этикетки, повышая ценность продукта.

 

8. Строительные материалы и керамическая промышленность

Широко используется в тонкой обработке и производстве строительных материалов, алюминиевых профилей, труб ПВХ, предметов интерьера, сантехники и строительной керамики, всесторонне улучшая качество продукции.

 

9. Пластмассовая и резиновая промышленность

В основном используется для маркировки пластиковых изделий (например, пластиковых пуговиц) и различных пластиковых изделий, таких как ПВХ, ПЭ, ПП, ПТ, АБС.

 

10. Ювелирная и ремесленная промышленность.

Используется для обработки часов, ручек, расчесок, бамбуковых накладок и других сувениров и игрушек, удовлетворяя требованиям тонкой обработки ювелирных изделий.

 

III. Преимущества лазерной маркировки

- Высокая точность обработки: четкие, долговечные и эстетически приятные маркировочные следы с сильными характеристиками защиты от подделок.

- Малая ширина линии: минимальная ширина линии составляет 0,015 мм, что подходит для точной обработки.

- Быстрая разработка и высокая эффективность: по сравнению с длительной разработкой дизайна традиционной маркировки, лазерная маркировка требует только использования компьютерного программного обеспечения для проектирования. Лазерный луч движется с высокой скоростью и формируется за один раз, что делает обработку высокоэффективной.

- Бесконтактная обработка: Широкий диапазон применения без механических напряжений, минимальных термических напряжений, без повреждения обрабатываемых материалов и без деформации. Может обрабатывать большинство материалов.

- Длительный срок службы, низкое энергопотребление, низкие затраты на техническое обслуживание и производство: отсутствие загрязнения, что позволяет избежать проблем с химическим загрязнением, возникающих при традиционных процессах маркировки.